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東北特鋼連鑄大圓坯40CrNiMoA工藝取得突破
【摘要】日前，東特股份40CrNiMoA圓坯連鑄工藝取得突破性進展，使用直徑600mm大圓坯軋制直徑300mm大棒材完全符合GB/T4162 B級探傷要求，鍛造生產的直徑360mm規(guī)格鍛材完全符合GB/T6402 3級探傷要求。該品種成功開發(fā)為其他該類品種技術工藝優(yōu)化積累了寶貴經驗。
日前，東特股份40CrNiMoA圓坯連鑄工藝取得突破性進展，使用直徑600mm大圓坯軋制直徑300mm大棒材完全符合GB/T4162 B級探傷要求，鍛造生產的直徑360mm規(guī)格鍛材完全符合GB/T6402 3級探傷要求。連鑄大規(guī)格40CrNiMoA的成功開發(fā)，既增強了產品市場競爭力，也為其他該類品種技術工藝優(yōu)化積累了寶貴經驗。
40CrNiMoA由于Ni含量較高、淬透性好，生產過程中鋼坯心部的質量穩(wěn)定性是核心關鍵，此前，該產品直徑230mm以上規(guī)格全部為模鑄生產。一直以來，公司始終高度重視該品種生產模式的優(yōu)化，技術人員協(xié)同生產人員全力以赴立項攻關，積極提升品種的生產組織模式。
今年以來，公司成立攻關項目組，技術團隊圍繞40CrNiMoA圓坯連鑄工藝進行優(yōu)化，針對各環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)進行策劃、試驗、驗證。7月份，使用直徑600mm大圓坯順利軋制直徑240mm、250mm、260mm大棒材，按照GB/T4162 B級探傷進行檢驗全部合格；鍛造生產的直徑360mm規(guī)格鍛材滿足GB/T6402 3級要求。隨后，技術團隊深入進行機理研究，不斷完善工藝，確保產品質量的穩(wěn)定和不斷提升，以及生產效率的大幅度提高。
連鑄大圓坯40CrNiMoA的成功生產，標志著40CrNiMoA大圓坯連鑄工藝瓶頸難題得以攻破，軋材、鍛材均打破極限規(guī)格限制，成功實現(xiàn)了降本增效，為公司效益的提升做出了積極貢獻。
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